该公司的优势基于完整的葡萄酒酿造过程:从本公司的葡萄园、到专业的木桶制造车间,最后到高品质葡萄酒的出品。

葡萄酒酒窖总容量为2250万升。保存白兰地类别酒窖量为1500万升,其中600万升白兰地存贮于橡木桶(在该公司的木桶车间制造了12000个/500升的橡木桶专用为了蒸馏物的陈年过程),成为了欧洲最大的木制酒窖之一。
鲁宾公司1958年为了白兰地陈年过程购买了200个由温科夫齐附近(克罗地亚)“Spačva”公司制作的斯拉沃尼亚橡木桶,并在1959年成立了自己的木桶制造车间。著名的木桶工艺品制造者-博日达尔·Zornić吉达从Homolje 山购买了第一流的材料,制造出第一个系列的橡木桶。

大酒窖逐渐存满了白兰地的橡木桶,随着时间的推移,橡木桶的数量快速、大幅度地增加。
数百个橡木桶排列在酒窖两旁,酒窖里充满了阳光,这对于白兰地生产技术非常有益。
直到60年后的今天,Rubin的木桶师还在用手工制造那些生产高质量葡萄酒和白兰地的木桶 。
并且自2017年以来,开始根据客户特殊需求制造木桶。

制造木桶

对于每个木桶来说,它的渊源要追溯到百年历史的橡树林。我们对于生产高品质的木桶有全过程的严格要求和全面控制,从橡树林的选择到木桶制造方式。每个阶段,公司都极为关注:从选择和存储橡木材,到木材加工过程,再到仓储、烘干、制造和成形处理。通过这种方式,公司保证每只木桶都有卓越的品质

Rubin | Barrique burad
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橡木材选择和程序

木桶材料来自塞尔维亚的无柄栎(橡木名称:Quercus Sessiflora和Quercus petrae),这种树木对于葡萄酒和白兰地生产有非常积极的影响。选择一颗80多年树龄的橡树,但是能在树木休息期砍伐,即每年11、12、和1月份。砍伐后,橡木材存贮在鲁宾地块上,以防止不必要的微生物滋生和木材的,要得到一个理想的材料,需要控制和保持恒定的水分含量。

制造和存贮橡木板

一段时间后,大型原木被切割成较短的木材,从中分割或刮削成板片(未加工的板,用于制桶)。每一段都从原木单独分割(刮削),这样,原木的纤维结构保持完整,所以质量也是一级的。
露天存放至少两年让木材成熟,但不能超过4年。天气状况、恒温变化、风、夏季和冬季降水、将会去除出圆木里的污染物及过度粗糙(苦的)单宁。

制造木桶

自然干燥后,对木版进行进一步加工-去除表面杂质,以便清楚检查木材的内部状况和质量。经过对可能发生的坏木材进行处理和剔除后,根据树上的木纹间距环的分布,选择木板间距环小的生产木桶,而间距环大的用于生产白兰地和葡萄酒馏分木桶。木板选定之后,它将经过加工,尊重百年悠久的传统,师傅(专业木桶匠)把木板加工成型,使其中间最宽,并向末端收缩。

在弧度上,有精确的数据角度,这样木板一个挨一个形成锟形状,然后将一个坚固的钢环放置在成形的木板一端,之后,把木板弯曲形成桶状,再放在火上加热。在烘干过程中,木桶里要湿润,这实际上会产生蒸汽并软化木头,以避免木板的开裂。然后,在长的(宽的)木板部分的下部缠绕一根绳子或铜线,通过它拉弯成木桶最后的形状。当木桶弯曲到规定的形状时,将放置临时环箍。镀锌箍稍后再箍上。在这个阶段,木桶两边都没有盖子。

在成型的桶体上,两端的内侧有一个凹槽(插槽),在随后的安装过程中,木制(橡木)盖的边缘进入凹槽。盖子也由橡木制成,中间用一根细芦苇密封,防止木桶中葡萄酒或白兰地不会流出。

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烘烤碳化程序

在盖上盖子之前,木桶被烘烤碳化(热处理)-再次放在火上(橡木板燃起火焰),并从里面轻微燃烧,热处理时间(烘烤碳化或长或短则根据酒商的要求来定。

鲁宾公司制造木桶时对于这一阶段特别重视,要求高度精确。根据客户的意愿,我们有明确的热处理标准,共提供以下热处理阶段:

  • 轻度热处理(轻度烘烤),
  • 中度热处理(中度烘烤),
  • 中+度热处理(重度烘烤)
  • 重度热处理(重烘烤)

处理时间,即火焰的温度和强度,靠固定在木桶中两个位置的热探针来严格控制。正确的热处理后,树木呈现出香味,因此放在木桶里陈年期间内葡萄酒和白兰地的特点得到补充和强化。

制造木桶最终的活动

木桶碳化根据订货人的要求去作, 然后是抛光环节、加箍、封孔,在蒸汽压力下检查桶的密封性,在质量确认后充分包装后交付。