木 桶 制 造
该公司的优势是葡萄酒生产的完整过程：从自己的葡萄园到通过制造桶的油漆店再到生产顶级葡萄酒的过程。
葡萄酒酒窖总容量为2250万升。保存白兰地类别酒窖量为1500万升，其中600万升白兰地存贮于橡木桶（在该公司的木桶车间制造了12000个/500升的橡木桶专用为了蒸馏物的陈年过程），成为了欧洲最大的木制酒窖之一。
鲁宾公司1958年为了白兰地陈年过程购买了200个由温科夫齐附近(克罗地亚)“Spačva”公司制作的斯拉沃尼亚橡木桶，并在1959年成立了自己的木桶制造车间。著名的木桶工艺品制造者-博日达尔·Zornić吉达从Homolje 山购买了第一流的材料，制造出第一个系列的橡木桶。
大酒窖逐渐存满了白兰地的橡木桶，随着时间的推移，橡木桶的数量快速、大幅度地增加。 数百个橡木桶排列在酒窖两旁，酒窖里充满了阳光，这对于白兰地生产技术非常有益。 直到60年后的今天，Rubin的木桶师还在用手工制造那些生产高质量葡萄酒和白兰地的木桶 。 并且自2017年以来，开始根据客户特殊需求制造木桶。
制 造 木 桶
对于每个木桶来说，它的渊源要追溯到百年历史的橡树林。我们对于生产高品质的木桶有全过程的严格要求和全面控制，从橡树林的选择到木桶制造方式。每个阶段，公司都极为关注：从选择和存储橡木材，到木材加工过程，再到仓储、烘干、制造和成形处理。通过这种方式，公司保证每只木桶都有卓越的品质
木 材 选 择 和 程
制造和存贮橡木板
一段时间后，大型原木被切割成较短的木材，从中分割或刮削成板片（未加工的板，用于制桶）。每一段都从原木单独分割（刮削），这样，原木的纤维结构保持完整，所以质量也是一级的。 露天存放至少两年让木材成熟，但不能超过4年。天气状况、恒温变化、风、夏季和冬季降水、将会去除出圆木里的污染物及过度粗糙（苦的）单宁。
制造木桶
自然干燥后，对木版进行进一步加工-去除表面杂质，以便清楚检查木材的内部状况和质量。经过对可能发生的坏木材进行处理和剔除后，根据树上的木纹间距环的分布，选择木板间距环小的生产木桶，而间距环大的用于生产白兰地和葡萄酒馏分木桶。木板选定之后，它将经过加工，尊重百年悠久的传统，师傅（专业木桶匠）把木板加工成型，使其中间最宽，并向末端收缩。
在弧度上，有精确的数据角度，这样木板一个挨一个形成锟形状，然后将一个坚固的钢环放置在成形的木板一端，之后，把木板弯曲形成桶状，再放在火上加热。在烘干过程中，木桶里要湿润，这实际上会产生蒸汽并软化木头，以避免木板的开裂。然后，在长的（宽的）木板部分的下部缠绕一根绳子或铜线，通过它拉弯成木桶最后的形状。当木桶弯曲到规定的形状时，将放置临时环箍。镀锌箍稍后再箍上。在这个阶段，木桶两边都没有盖子。
在成型的桶体上，两端的内侧有一个凹槽（插槽），在随后的安装过程中，木制（橡木）盖的边缘进入凹槽。盖子也由橡木制成，中间用一根细芦苇密封，防止木桶中葡萄酒或白兰地不会流出。
烤 碳 化 程 序
- 轻度热处理（轻度烘烤），
- 中度热处理（中度烘烤），
- 中+度热处理（重度烘烤）
- 重度热处理（重烘烤）
造 木 桶 最 终 的 动
