П р o и з в o д с т в о б о ч к и

Преимущество компании - это полный процесс производства вина: от собственных виноградников до окрасочного цеха, где производятся бочки, до производства вина высшего качества.

Вместимость винного погреба компании составляет 22,5 миллиона литров, а вместимость погреба для напитков коньячного типа - 15 миллионов литров, из которых 6 миллионов - в дубовых бочках (12000 дубовых бочек объемом 500 л для выдержки дистиллятов, произведенных в пинтовой мастерской Рубина). , что делает его одним из самых больших деревянных подвалов в Европе.

В 1958 году для выдержки и выдержки первых партий Виньяка было закуплено 200 бочек из качественного славонского дуба в ШИК «Спачва» возле Винковци, а затем, в 1959 году, был основан собственный окрасочный цех в Рубине. Известный мастер качерского ремесла Божидар Зорнич Джида изготовил первую серию бочек из первоклассного дуба, закупленного в деревнях под Хомолье. Пространство под большим подвалом начали заполнять дубовые бочки, в которых выдерживался Виньяк, так что со временем этот образ стал действительно впечатляющим, и по нему можно было узнать Рубина. Сотни бочек были гармонично расположены, залиты солнцем, что было выгодно в технологии Виньяк того времени.

Даже сегодня, спустя 60 лет, прилежные пинтеры Рубина делают бочки высочайшего качества, в которых выдерживаются вина.

П Р O И З В O Д С Т В О Д Е Р E В Я Н Н Ы Х Б О Ч К И

История каждой из наших бочек начинается в столетнем дубовом лесу. Нашим императивом при производстве бочек является высокое качество, которое мы обеспечиваем с полным контролем процесса - мы внимательно следим за дубовой дорогой от леса до готовой бочки. На каждом этапе: от отбора и хранения дубовой древесины в круглом состоянии, до обработки древесины, производства, хранения, сушки и отбора дубовых арок, до производства и забаррикадирования бочек, мы уделяем максимум внимания. Таким образом, мы гарантируем высочайшее качество каждой нашей бочки.

П О Д Б О Р Д У Б А И О Б Р А Б О Т K А К Р У Г Л Я К А

Наши бочки производятся исключительно из сербского скального дуба (Quercus Sessiliflora или Quercus petraea), что оказывает чрезвычайно положительное влияние на развитие вина и бренди. Выбираются дубы старше 80 лет, а вырубка деревьев производится исключительно в фазе покоя древесного сока: ноябрь, декабрь, январь. После вырубки дубовый материал в круглом состоянии (бревна) хранится на участке Рубин с контролем и поддержанием постоянной влажности древесины, чтобы инициировать развитие желаемой и предотвратить развитие нежелательной микрофлоры и растрескивания дерева.

ПРОИЗВОДСТВО И ХРАНЕНИЕ ДУБОВЫХ ДОЛГОВ

Через определенное время бревна разрезаются на более короткие куски, из которых путем раскалывания или соскабливания получают длинные (необработанные доски, из которых формируются бочки). Каждая радуга отделяется (соскребается) с бревна отдельно, и таким образом волокнистая конструкция бревна остается неповрежденной, поэтому всегда получается первоклассная радуга. Радуга созревает под открытым небом от двух до четырех лет. Погодные условия, постоянная смена температуры, ветер, летние и зимние осадки удаляют загрязнения и избыток грубых (горьких) танинов.

ПРОИЗВОДСТВО БОЧКИ
После естественной сушки радуги дополнительно обрабатываются - удаляется тонкий поверхностный слой, чтобы получить четкое представление о состоянии и качестве древесины. После обработки и списания безнадежных долгов они выбираются на основе интервала между годами, поэтому радуги с меньшим расстоянием между годами используются для производства винных бочек, а радуги с большим расстоянием между годами используются для производства. бочек для коньяка и винного дистиллята. После выбора подхода радуга обрабатывается - соблюдая многовековую традицию, пинстеры (мастера бочки) формируют радугу так, чтобы она была самой широкой в ​​середине и слегка сужалась к концам.

На склонах делаются края точно определенного угла, так что при размещении радуги рядом друг с другом они образуют валик. Затем на один конец образовавшихся дуг накладывается прочный стальной обруч. После этого лук изгибается и формируется ствол - ствол ставится над огнем, и дрова нагреваются. Во время нагрева бочка изнутри пропитывается водой, которая фактически распаривает и размягчает древесину, чтобы радуга не растрескалась. Затем вокруг нижней части радуги (широкой части) наматывается веревка или веревка, с помощью которых радуги стягиваются и сгибаются в известную бочкообразную форму. Когда ствол изгибается в узнаваемую форму, ставятся дополнительные временные обручи. Позже ставятся перманентные оцинкованные обручи. На этом этапе ствол остается открытым с обеих сторон.

На формованном стволе с внутренней стороны на обоих концах делают паз (паз), в который затем при установке входят края деревянной (дубовой) крышки. Крышки также делаются из частей дубовых арок, между которыми помещается тонкий тростник (шевар), который используется для герметизации, чтобы бочка не протекала ни вином, ни коньяком.

П Р О Ц Е Д У Р А Г О Р Е Н И Я

Pre nego što se postavi poklopac, bure se barikira (termički tretira) – ponovo se stavlja iznad vatre (živi plamen od hrastovih letvica) i lagano nagoreva iznutra. U zavisnosti od toga kakvo je bure vinar poručio, vreme tretmana (barikiranja) će biti kraće ili duže. Ovoj fazi proizvodnje buradi u Rubinu se poklanja posebna pažnja i pristupa joj se sa filigranskom tačnošću. U zavisnosti od želje naručioca, imamo tačno definisane tretmane koji obezbeđuju sledeće stepene barikiranja (nagorevanja):
  • light toast (сильно обгорел)
  • medium toast (средне обгоревший)
  • medium plus toast (умеренно сильно обгоревший)
  • heavy toast (очень обгорел)
Время обработки, то есть интенсивность пламени и температура, строго контролируются тепловыми датчиками, которые закреплены в двух точках внутри ствола. Правильно проведенная термообработка формирует в древесине такие ароматы, которые в бочках во время созревания дополняют и обогащают характер хранящихся в них вина и бренди.

З A К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н Ы Е Д Е Й С Т В И Я В П Р О И З В О Д С Т В Е Б О Ч К И

После завершения баррикады ставится захоронение, которое также может быть сожжено по желанию заказчика. Затем ствол шлифуется (полируется), укладываются новые оцинкованные обручи, просверливается отверстие, проверяется герметичность ствола под давлением пара, после подтверждения качества каждый ствол упаковывается и доставляется в защитной упаковке.
Наша история
ВИННЫЙ ТУР